Лазерная резка металла: технологии и применение
Лазерная резка металла представляет собой метод обработки заготовок, при котором концентрированный лазерный луч образует рез по заданной геометрии. В результате достигаются чистые кромки, высокая повторяемость параметров и минимальное тепловое влияние вокруг реза. Современные установки применяются к широкому спектру материалов и позволяют реализовать как прецизионные детали, так и крупносерийные заготовки различной толщины и формы. В зависимости от требований к точности и скорости выполнения выбираются параметры лазера, дальность фокуса и режим подачи газа, что влияет на качество и экономичность процесса.
Дополнительная информация о лазерной резке металла доступна по ссылке https://steelproplus.ru/lasernaya-rezka-ivanteevka.
Элементы технологии и оборудование
Принципы резки
- Фокусировка луча на заданной глубине поверхности обеспечивает точность и повторяемость реза.
- Газовая поддержка (Assist gas) отводит расплавленный материал и стимулирует чистоту кромки, снижая риск окисления.
- Учет теплового воздействия и выбор типа лазера (волоконный, CO2, диодный) позволяют минимизировать деформацию вокруг реза.
- Возможна обработка широкого диапазона материалов, включая стали, алюминий, нержавеющую сталь и медные сплавы.
Параметры резки и требования к материалам
| Материал | Толщина (мм) | Источник лазера | Особенности |
|---|---|---|---|
| Сталь углеродистая | 0.5–25 | волоконный / CO2 | Чистые кромки, минимальные заусорцы |
| Алюминий | 0.5–15 | волоконный / CO2 | Низкое тепловое воздействие |
| Нержавеющая сталь | 0.5–20 | волоконный | Высокая точность реза |
| Медь / латунь | 0.3–6 | фокусируемый лазер | Высокая отражательная способность требует соответствующей настройки |
Качество реза и контроль
Контроль процесса и итоговое качество
- Предварительная подготовка заготовки: очистка поверхности, устранение загрязнений и деформаций.
- Настройка параметров резки под конкретный материал и толщину: мощность, скорость и тип газовой поддержки.
- Контроль геометрии реза и шероховатости кромки после обработки; фиксация параметров в документации.
- Обеспечение безопасности: соблюдение режимов защиты и правильной эксплуатации оборудования.